泵叶轮碎裂破碎的原因分析

 　　泵叶轮碎裂的主要原因可能是因为运行工况不佳累积而至，主要有以下几点原因：

　　1、对入炉煤硫份、灰份的控制不够严格。

　　因发电燃煤市场化、燃煤成本比重不断提高等因索，2012 11以来，电厂为降低燃煤成本，进行低热值燃煤的掺烧工作，改燃煤掺烧过程中，对燃煤硫份的控制不够严格，造成燃煤硫份时有上下波动，导致FGD进口SO2浓度远超FGD设计值， 如 2012年11月进口FGD的SO2浓度高值至4300mg/N·m³，持续的高SO2浓度远超FGD设计处理能力，打破了脱硫系统稳定运行的条件，影响了脱硫系统正常运行。

　　2、对浆液浓度和密度等特性参数、质量控制不力。在FGD进口SO2浓度高的情况下，电厂通过投放石灰石粉提高吸收塔PH值在5.8左右(正常硫份下PH控制在5.3-5.6 )，同时增加投运浆液循环泵(4台浆液循环泵全部投运.正常情况下3用1备)，并通过投放脱硫增效剂等运行方式，以保证脱硫效率和排放浓度不超标吸收塔加入过多石灰石粉，吸收塔浆液密度长时间保持在1250kg/m³以上，导致桨液循环泵叶轮及集水坑泵叶轮磨损加剧;

　　同时石灰石粉经集水坑泵送入吸收塔，加入石灰石粉得不到合理配比、充分搅拌、溶解，影响到石灰石粉的正常反应，造成集水坑泵防腐材料及管道内衬的腐蚀及磨损;并且石膏的品质也得不到保证，一系列情况造成并加剧后续设备影响：设备的磨损;管道衬胶破损、脱落;管道堵塞、结垢和腐蚀等;

　　吸收塔内浆液粘稠等，浆液特性改变，造成浆液循环泵进口介质流动不畅吸真空，长期低流量运行会引起管道震动、进口管道衬胶脱落等，导致进入喷嘴形成堵塞。振动及衬胶进入泵体将导致桨液循坏泵冷铸陶瓷叶轮破损、碎裂

　　3、系统原设计存在缺陷。脱硫系统水平衡被打破，吸收塔长期高水位运行，限制了除雾器正常冲洗。原设计中脱硫废水系统需石膏脱水皮带运行后才能运行废水系统，废水系统不能单独运行，两个系统相互影响，废水系统(浓缩池刮泥机)故障率高，导致石膏脱水系统不能正常运行;石膏脱水系统停运后，废水系统不能继续运行，导致废水排放不正常，影响浆液质量，导致浆液中氯离子浓度得不到控制，氯离子浓度高能达到42g/L(运行应控制在10g/L), 影响石膏品质，同时加快对设备的腐蚀;特别是低负荷时吸收塔的液位居高不下，影响了脱硫系统正常运行。

　　4、石灰石品质控制不严，石灰石作为脱硫系统的生产原料。电厂对石灰石来料品质仅依靠供应商的检测报告和通过对浆液的检测间接获得，电厂不作化验。石灰石原料粒径控制在<20mm,来料中细末子过多，易造成石灰石输送处理设备堵塞:同时在吸收塔残存的石膏中发现细沙。

　　5、设备检修质量、日常维护质量不高。浆液循环泵间隙未能随磨损增加及时调整，导致泵效率下降(公众号:泵管家)，大量的回流量造成运行中的泵异常振动，同时影响脱硫效率;浆液循环泵运行监测仅以单一的运行电流为参数(一般情况下循环桨液泵电流有较大波动时，泵的故障己经较大了)，对日常点检、维护等工作带来困难。