宙斯泵业新型抗干磨泵轴密封（防腐料浆泵专用）

  防腐型离心式料浆泵、清液泵常用的轴密封，有单端面的机械密封、双端面机械密封、K型动力密封等形式，但这些密封均存在着抗干磨性能差、密封寿命短、冷却水泄漏严重等不足，为了克服上述不足，提升防腐离心料浆泵的轴密封技术水平，宙斯泵业改良发明了一种组合式双密封结构的泵轴密封，并经反复试验和实地应用，验证了该密封的抗干磨性、使用寿命、密封可靠性都有很好的提升，可适用于各类输送腐蚀性与非腐蚀性的清液和料浆的离心泵轴密封上，能有效提升离心泵的质量水平，现以技术问题的形式介绍给大家，供大家参考，以便为使用者带来有益的帮助。

一、JS抗干磨轴密封结构简图及简介

1.结构特点：JS组合双密封是一种有动力密封（12）、机械密封（8）+（17）组合安装使用的泵轴密封。动力密封在叶轮侧，机械密封在电机侧，两种密封之间有存液腔（20），存液腔中有导热介质（21），机封部位有生风散热的风轮或风叶（19）。

2.使用特点：JS组合密封有自冷却体系，自润滑体系。因此使用时不需外接冷却水。该密封能适用于输送料浆或和清液的腐蚀性和非腐蚀性介质的离心泵上，包括前吸型、侧吸型、单级或双级离心泵。

3.组合密封的科学性和工作原理  

其科学性在于：把动力密封的挡砂功能，存液腔的存液功能，机封的封液功能，存液的导热功能和润滑功能，风轮的散热功能，有机地联系并组合起来，形成一个有特殊整体功能的新型密封；

其新颖性在于：一是可以输送料浆；二是不用外接冷却水冲洗；三是可以适当空运转。

其工作原理为：动力密封在前挡砂，起到密封砂浆的作用，机械密封在后密封存液腔（20）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到润滑机封的动静环和轴套与唇形橡胶密封圈的作用。与此同时，又起到传递热能的作用，即密封部位的热量传导到密封外侧的散热装置（9）上。散热装置包括散热片，风轮的功能是在泵机运转时把密封部位的热量散布出去，保证轴密封安全运行。JS组合双密封的科学性就是把各单一组件的独立功能组合联系起来，使他们互相配合，互相作用，功能互补，相互依存，形成一个整体的、有润滑功能的、有冷却功能的、有挡砂功能的、有停车开车均有防漏功能的，同时还可以适当开空机的先进的密封整体。

二、有关JS抗干磨轴密封的问答

问：组合式双密封与原有技术的K型动力密封相比较，有何优势？

答：原有技术的K型动力密封（见结构图）是现在最常用的料浆泵的密封，优点为结构简单、折装方便。缺点为停车（机）时比较容易泄漏。产生的原因为：停机时副叶轮（或背叶轮）停止做功，密封部位形成负压的功能失去，泵腔中的流体还原为常压，导致橡胶密封的磨损，即产生泄漏。新型的组合式双密封的后一组密封为机械密封，在机泵停机时，原腔内的常压液体不会泄漏到泵腔外，而在开机运转时，泵腔中的带颗粒的浆体，又有前一组K型动力密封挡着，又不会损害后边的机封，确保了第二道密封的安全性。因此原有技术的K型动力密封与组合式双密封机比，后者的优势主要在于二点：一是克服了极有K型动力密封开机和停机均会泄漏冷却水的毛病；二是第一道K型动力密封损坏后，第二道机械密封起作用，在短时间内也不会造成浆液泄漏。

问：JS双密封的使用寿命长的原因是什么？

答：JS双密封的使用寿命长主要如下要素构成：1、K形动力密封寿命的长短是该密封寿命长的决定因素，常规动力密封的寿命只有2-3个月，原因是常规动力密封的唇形橡胶密封圈的唇口受到泵腔内流体压力的影响：在泵压高时，唇形橡胶密封圈的唇口会由于流体压力的增加，使唇口与轴套之间的压强增加，密封圈的磨损就会加剧。因此使用寿命会不长，在本发明中，存液腔中的流体处于常压，但当泵腔中流体压力增加时，唇形橡胶密封圈唇口的可蠕变性能，使橡胶圈朝存液腔方向蠕变，进而使存液腔中的流体压力增高，增高的流体压力反作用于唇形橡胶密封圈，使得唇形橡胶密封圈两侧的压力是均压状态，唇口上的压强消除，橡胶圈的运行寿命就会增长，所以说JS双密封中动力密封的使用寿命很长。2、JS双密封中的机械密封的寿命是决定组合密封寿命的第二大因素，在本技术方案中，后则的机封所接触的介质为油脂或清液类的水，在这种工况下，机封的使用寿命均较长，一般都在一年以上，所以比较安全。3、影响组合密封的使用寿命的第三大因素是泵轴密封部位的温度，在本技术方案中虽然不设冷却水，但轴密封的温度一般不会高于80℃，原因有：一是油脂中加填了导热物质，能较快地把积温传导至动环及动环外的风叶上，散热冷却（动环也选用了极好的导热材料）；二是机封封闭存液腔中的压力很小，一般只需0.2MPa以内，因此机封动静环之间的比压可选择较小的参数，使动静环PVS值下降，这样就降低了动环静环之间的摩擦阻，进而降低了发热的功能，再进而降低温度，由于上述因素的组合，就使组合密封的使用寿命很长。

问：为什么说在消耗冷却水方面组合式双密封要比其它同类要节约用水量？

答：因为组合式密封的机封部位的冷却水是以风冷却为主的，水冷只是辅助作用，冷却水主要是冷却唇形橡胶密封圈，因此只要较少的耗水量就能满足冷却功能的要求，一般每小时耗水量在10~20Kg左右，而其它类型的泵耗水量在120~300Kg左右，因此该专利密封有节水、环保的优点。

问：组合密封开空机的时间是无限制的吗？

答：本公司所述的组合双密封可以开空机的相对条件和时间分析如下：组合双密封泵开空机的条件有三个方面的要素构成：

一是密封冷却水的机封由于采用了自散热结构，在无冷却水通过时，开空机1~2小时，密封部位的温度一般不会超过80℃，在使用安全范围之内（而其它品种的机封空转2分钟即会升温到180~250℃以上）；

二是前端的唇形橡胶密封圈，假如在冷却水断流与泵腔中输送液体脱液这二种情况同时出现时，唇型橡胶密封圈空机开30分钟左右，密封部位的温度会上升到80~100℃，勉强还能维持运行，但运行时间不宜过长，如过长则会损坏密封及泵内部件，但如果泵腔中液体与冷却水只要有其中一项单一存在，（不断流），那么唇型橡胶密封圈即可长期安全运行；

三重要的一点是：密封的空运转还受制于泵腔内部存液液体的升温，因为当泵腔内输送的浆体断流时，泵腔内尚有存液（浆），存液与空转的叶轮产生摩擦而升温（一般叶轮外周的线速度在每秒22米以上）升温的速度根据浆体的含固量大小而定，一般为每分钟3~6℃的升速。因此在泵腔空转10~15分钟时，泵腔内的温度会上升60~100℃，甚至温度更高，这样不仅会产生损坏泵腔内组件，而且也损坏与之配套的组合密封。

综上所述：得出的结论是组合式双密封的开空机时间最长不得超过20分钟！

问：为什么说组合式双密封泵有防泄漏双保险功能？

答：因为该密封有前后二组不同结构、不同功能的密封组合，因此，前道唇形动力密封失效、泄漏后，后道密封仍然生效，泵腔内的液体或料浆仍不会外泄，为使用者提供了提前发现、预防性维护的机会和可能，提升了泵密封的安全性、可靠性系数。